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現場(chǎng)檢查，發(fā)現部分區段焊接面存在少量塵土等雜物，導致接縫處表面不平整。山東土工膜廠(chǎng)家分析導致土工膜接縫處表面不平整的原因及解決：

處理措施為：土工膜鋪設后，先用空壓吹風(fēng)機吹掃焊接面及下承層，確保焊接范圍內無(wú)土石顆粒等影響焊機運行的雜物；其次采用棉布對兩條焊縫搭接結合面進(jìn)行擦拭，確保焊接面能緊密結合；再清理土工膜頂面，確保焊接成型后表面干凈整潔。土工膜麻面和不平整處，用打磨機將搭接寬度15cm范圍內的膜面打毛，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度≥2mm的膜，要打出45°的坡口。

對試驗段采取雙縫焊接工藝的土工膜進(jìn)行檢查后，發(fā)現總有少數區段存在焊縫不嚴密和焊接寬度不足的現象,雙縫焊接工藝有待改進(jìn)。處理措施為：為了保證焊縫施工質(zhì)量，土工膜焊縫由通常的雙縫焊接調整為三縫焊接，搭接寬度由10cm加寬為15cm，保證了土工膜的防滲質(zhì)量，提高了一次焊接合格率。

土工膜三縫焊接后可在土工膜上形成三個(gè)封閉的空間以便進(jìn)行壓力測試。測試時(shí)先暫時(shí)密封待測焊縫的兩端，將空氣輸入裝置插入焊縫內，產(chǎn)生封閉空間后加壓至250kPa，維持3～5分鐘，然后在焊縫一端開(kāi)孔放氣，氣壓表指針能迅速歸零即為合格。

土工膜三縫焊接后須通過(guò)電火花檢測，該方法等效于真空檢測，利用高壓脈沖電源探頭，在距離焊縫10～30mm高處探掃，無(wú)火花出現視為合格，出現火花的部位說(shuō)明有漏洞，需補焊。