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單縫擠壓焊接防滲膜和雙縫熱合焊接防滲膜：

一、擠壓焊機焊接防滲膜程序及工藝要求：
(1)定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅防滲膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60—8Omm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開(kāi)．
(2)打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內的防滲膜面打毛，達到清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)防滲膜厚的lO％，打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的防滲膜，要打出倒角45度的坡口，這樣可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好．
(3)焊接防滲膜時(shí)要將機頭對正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、跳焊．
(4)焊縫中心的厚度一般應為HDPE防滲膜厚度的2．5倍，且不低于3mm．
(5)一條接縫不能連續焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊．
(6)使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條．
(7)根據氣溫情況對焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理．
(8)擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應在中斷處進(jìn)行打毛防滲膜后再焊接．
二、熱合焊機焊接防滲膜的操作要點(diǎn)：
(1)防滲膜焊接機開(kāi)機后，仔細觀(guān)察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱．
(2)向焊機中插入防滲膜時(shí)，搭接尺寸要準確，動(dòng)作要迅速。調整好防滲膜的位置以減少褶皺，通過(guò)預先設置的壓力齒輪使兩片彎起的防滲膜焊接在一起．
(3)在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調整焊接速度，以確保防滲膜焊接質(zhì)量．
(4)在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對防滲膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利白行。遇到特殊故障時(shí)，應及時(shí)停機，避免將防滲膜燙壞．
(5)在坡度大于1：3的坡面上焊接防滲膜時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶．
(6)在陡坡或垂直面處焊接防滲膜時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶．必要時(shí)，在坡項處設置固定點(diǎn)，對焊機的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進(jìn)行．
(7)司焊人員必須檢查焊機的電源電壓是在220± 1V之內，否則應即時(shí)停機檢修。

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